浅析混凝土泵车的维护保养指南
车载式混凝土泵车的工作环境相对很恶劣，定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
如未做定期的检修可能导致车载式混凝土泵车功能失效。务必请专业人员按照要求来实施检修。（1）检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。（2）检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，如油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油。（3）取下水箱盖板，检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱内。每次使用完毕，彻底清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时，应进行调整。应进行间隙调整；当间隙大于2MM时，建议更换切割环。（5）检查润滑系统工作情况， S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌。（6）检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。（开机检查，检查完后关机。再进行其他项目的维护保养工作）。
（7）检查冷却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
（8）检查液压过滤器真空表只是，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04Mpa）。一般吸油真空度应小于0.02Mpa。回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。
（9）敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好。（1）、发动机在首次使用50小时后应更换机油，同时更换机油滤清器和柴油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。以后建议每250小时更换一次。平时油位不足需添加时，要使用符合要求的相同牌号和型号的机油；（2）、泵车工作时，每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注入；（3）、取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每隔1000小时加注一次；
（1）、泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。一般泵送20000立方混凝土或使用半年应彻底更换一次油,换油时必须清洗油箱，并对各部位油缸进行排油处理；
（2）、泵车工作时每8小时检查一次润滑油的油位，建议使用 00#非极压型半流体锂基脂，在泵送时砼缸连接水箱、S管大小轴承座以及搅拌端座处应有润滑油溢出；
（3）、泵车在泵送3000方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙，如磨损严重须立即更换。检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱；
（4）、泵车在使用500小时后应检查S管及S管轴承位置磨损状况，必要时更换轴套和锥套；
（5）、检查泵车的吸油过滤器真空表指示，如真空表指针的位置达到红色区域时（即超过0.04Mpa）必须更换滤芯；
（6）、在开机时必须对各个系统进行检查，查看系统压力是否正常，检查液压系统是否渗漏；(1)、转台回转减速器内的齿轮油在泵车首次使用100小时后须全部更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，建议使用的牌号为南海85W-90重负荷齿轮油，加注量为8升；(2)、臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时进行检查并注油，使用的润滑油脂为3#钙基脂；(3)、为了减少泵送混凝土时的危险和故障，必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡以及安全锁。(4)、为了使磨损均匀，让输送管的寿命更长，可以定期旋转输送管：每浇注约5000方，直管顺时针转120度，弯管转180度；(5)、泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查，如出现焊缝开裂现象，应立即与我公司联系，进行妥善处理。(6)、泵送混凝土工作完成后应对整个泵车进行清洗，严禁输送管内残存混凝土；(7)、特别警告：为保证设备的安全，泵车最前端只允许接4米软管，不允许加接任何其它管道。